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常見問題

【精致科技】橡膠-金屬粘接不良如何解決?

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/07/12     瀏覽次數:    

(1)金屬表麵處理失敗,以致底塗的物理吸附不能很好的實現。解決方法:粗化金屬表麵,保證金屬粘結表麵一定的粗糙度。常用的處理方法,顯微鏡觀察表麵粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸>磷化>鍍鋅金屬表麵不能有鏽蝕,不能粘到油汙、灰塵、雜質等;


(2)膠漿塗刷工藝穩定性差,膠漿太稀、漏塗、少塗、殘留溶劑等。解決方法:注意操作,防止膠漿漏塗、少塗。 塗好膠漿的金屬件應注意充分幹燥,讓溶劑充分揮發,防止殘留溶劑隨硫化時揮發,導致粘結失敗。要保證一定的塗膠厚度,特別是麵塗膠漿。這樣一方麵可以有充足物質使相互擴散和共交聯作用充分進行;另一方麵可以實現一定的模量梯度層;



(3)配方不合理,膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法:改進配方以保證有充足的焦燒時間。模具、配方改進,保證膠料以最快的速度到達粘結部位。盡量采用普通、半有效硫化體係,提高硫黃用量,以實現多硫交聯鍵。改進硫化條件(溫度、時間和壓力)。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表麵,從而影響粘結。膠料停放時間太長,改用新鮮的膠料;



(4)壓力不足。解決方法:增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足。保證模具配合緊密,防止局部壓力損失過大;



(5)膠漿有效成分揮發或固化。解決方法:硫化前需預烘的金屬件,應注意預烘的時間和溫度控製,過度預烘會導致反應性物質揮發和膠漿的焦燒(或固化)。



(6)有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠,隨橡膠一起硫化,由小麵積脫膠,引起製品大麵積剝離。解決方法:加強物料管理









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