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公司快訊

【精致科技】輪胎橡膠注射工藝與普通方法比較區別在於哪裏?

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/07/12     瀏覽次數:    

1、生產率高

取消了貼片或纏貼預成型的工序,直接將經混煉、冷卻、下片的膠料喂料入注射硫化工序,減少中間關鍵從而提高生產效率;注射時,膠料已到達120 ~130℃的溫度,輪胎可直接升溫至硫化溫度,免去升溫至120 ~130℃的升溫工夫,進步了生產服從。


2、輪胎質量明顯進步,膠層開膠減少

由於注射實芯輪胎的膠料是經過注射機的充實塑化和混淆,同時又以高溫高壓注入模腔,外部質地均勻致密,分子網狀交聯比貼正當充實,膠層之間的開膠現象顯著減少。


3、注射壓力可調,輪胎寧靜性增強

注射過程中,可以根據需要調治注射壓力。高的注射壓力存在,保證了實芯輪胎具有高致密性。輪胎的致密性越好,耐磨性能、抗撕裂強度、胎麵的抓著性能越好,從而寧靜性能就越好;致密性好,外部氣孔減少,輪胎在使用過程中由於氛圍受熱膨脹而爆破的現象大為減少。


4、生產成本降低

注射實芯輪胎隻需要將塑化好的膠料使用注射機注入模具中,省去了常規的塑煉、混煉,壓延、擠出成型工藝,簡化了工藝,節省了設置裝備擺設的使用,減少了廠房的占地空間,從而使生產成本大幅降低。


5、實用範疇廣

由於采用一步法注射成型技術,打破了傳統的注射方法,解決了容量限製的題目,采用連續喂料的方法舉行注射,不但能夠生產小型的實芯輪胎,還能夠生產大型的實芯輪胎,擴大了實芯輪胎的使用範疇。

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